2：表面粗糙度：表面粗糙度是衡量零件表面光滑程度的一個(gè)指標(biāo)。CNC加工應(yīng)能夠控制零件表面的粗糙度，以滿足特定的要求。一般來說，表面粗糙度可以達(dá)到Ra 0.8μm或更小，有時(shí)甚至可以達(dá)到Ra 0.4μm以下。對(duì)于汽車五金零配件，表面粗糙度的要求也相對(duì)較低，通常要求在Ra 0.8μm或更小的范圍內(nèi)，以確保零件表面的光潔度和質(zhì)量。
3：幾何形狀精度：CNC零件加工適用于加工各種內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。工件的幾何形狀精度通常要求在直徑公差范圍內(nèi)，對(duì)于高精度需求的工件，其幾何形狀精度會(huì)有更嚴(yán)格的規(guī)定。
4：位置精度：指零件上各要素之間相互位置的準(zhǔn)確度，如平行度、垂直度、同軸度等。CNC加工可以滿足高精度的位置精度要求，例如高精度的軸位置精度可以達(dá)到0.001～0.005mm。對(duì)于汽車五金零配件等需要高精度配合的產(chǎn)品，位置精度的要求尤為重要。
5：孔徑精度：CNC加工可以實(shí)現(xiàn)高精度的孔徑加工，包括鉆孔、鉸孔等。孔徑精度通常可以達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，如H7級(jí)別，即孔徑與設(shè)計(jì)要求的尺寸非常接近。
除了以上技術(shù)指標(biāo)外，CNC精密零部件加工還需要注意材料選擇、刀具選擇和路徑規(guī)劃、工藝文件和加工參數(shù)的編制以及質(zhì)量檢驗(yàn)和記錄等方面。這些環(huán)節(jié)都對(duì)于加工質(zhì)量和提高加工效率具有重要意義。
cnc精密件非標(biāo)加工的技術(shù)指標(biāo)是根據(jù)具體產(chǎn)品和應(yīng)用而定的，但通常都需要達(dá)到很高的精度要求，在實(shí)際加工過程中，需要嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保零件的質(zhì)量和性能符合要求。